大変お待たせしました！ホンダディックスのテールランプ、本日無事完成です。

先日こちらで塗装途中でちょっとしたトラブル（と言うか不可抗力）が発生したと紹介しましたが、実はそれこそが「誰もやりたがらない」理由でもあったりします。一度でもそれを経験すると余りのリスクの高さに次回は敬遠しがちになります。

ただそういった事が生じる理由が解っていて、さらに対応方法さえ持っていれば普通通りに仕上げる事は可能です。

しかしながらその対応方法を全ての作業に行うとなるとコストが相当高くなりますので、基本的には問題が生じてから対応〜次回からは事前に説明といった方法にはなってしまいます。この辺が難しい所ですね。何でもかんでも完璧を目指す余り誰も手が出なくなる程の額になってしまったら意味がありませんので…（「最高仕上げコース」ではそういった事に対応していますが正直お勧めはしていませんので。苦笑）。


が、今回は途中から作業方法を変更して対応しましたので無事いつも通りに完成しております。ご安心下さい。

もう一枚画像あるので紹介します。

以前行った案件では「ＢＭＷ」の文字とフィンだけでしたから何とかなりましたが、今回ほどの文字数をデータ化してマスキングシートを作ったのは初めてですね。

しかしこれで型が出来たと思いきや、鋳造製品は製品毎の誤差が大きいと思いますので次回にこのデータを使えるかはまだ不明です。
今回も「全体的に０．３ミリ大き目にする」なんて具合にやっていますので、その精度で文字とフィンの部分が仕上っているとはちょっと思えないのですが…（ただ期待はしています）。


それでは明日改めて完成の連絡差し上げますね。
この度のご依頼、誠にありがとうございました！

サンドブラストは先方様で処理して頂いていましたが、内部はちょっと油やらカーボン汚れなどありましたので漬け置き洗浄しておきました。さらっと綺麗になってます。

私的にはちょっとこののぺっとした形が余り好きでは無いのですが（謝）、ブレーキ屋さん曰く「ここまででかいサージタンクは中々無い。ＢＭＷは流石だよ」との事です。そこに余り興味が無い私としては適当に聞き流すしか無いのですが（爆）。


ちなみに塗るのは大変です。なんて言ったってサージタンクは裏側もありますから…。

勿論ちゃんと塗ってます。続きます。

そしてこちらも無事完成となります。お待たせしました！
明日の夕方以降で発送可能ですので明日改めて完成の連絡差し上げますね。

凸部分はいつもの面研では無く「塗装」ですから当然全く工程は違います。凄く面倒で費用も高くなるので余りお勧めはしません（苦笑）。

いや、今までの作業の流れを見て頂いている方はお察し頂けると思うのですが、ここだけを見て「私のヘッドカバーも同じように」とお問い合わせ頂いても金額を言うのが心苦しいのです。
ですので余りお勧めはしませんが、「もう他にやる所が無いので何か変わった事がしてみたい」（恐）と言う事でしたら何も問題は御座いません（笑。桁を超える覚悟でお願い致します）。


他にも画像あるので紹介しますね。

で、てっきり下から出てきたのは「装飾クロムメッキ」かと思いきやどうもそうでは無さそうです。

クロムメッキは固い金属の膜ですからちょっとやそっとで傷が付いたりはしません。が、このメッキは＃８００で簡単に傷が付きます。と言うか普通通りに足付処理が出来てしまいます。？？？といった感じです。

検証した結果としては、どうやらこれはクロムメッキでは無く「メッキ塗装」といった感じですね。「メッキ調」では無く本当に金属の被膜ではあるのですが非常に薄く柔らかいです。ネットで良く見かける「ハイターでメッキを落とす」が通用しそうな感じです。

しかし耐溶剤性はいいのですが被膜が薄いのでちょっと足付処理をしただけで下から黒色の下地が露出してきます。
ちょっとこのまま塗るのは嫌な感じがしますので、一応保険として下地の塗装を行っておくことにします。まさかここまで来て「激しいチヂレ」なんて起こしたらマズイですからね…。


今日は先日塗った「ホンダエディｯクス」のテールランプを磨こうと思っていたのですがちょっと作業がズレ込んでしまいそちらは明日になりそうです。金曜日には完成出来る予定です。もう少々お待ちくださいませ！

こんな姿にするつもりは無かったのですが、あの塗料ではこうするより他ありません。まあ意外といつもの事です（慣れました…）。

自動車ボディの塗装だけならば、比較的どの被塗物も「塗るのを前提」という部品ですので不可解な事に遭遇する機会も稀なのですが、小物塗装だと対象が自動車部品以外にまで及ぶので「なんで？」といった事がよくあります。塗料で溶けるプラスチックをどうやって塗れば…なんて事ですね（笑）。

ただお蔭で結構打たれ強くなりましたので時間さえあれば大抵の事は対処出来るようになりました。逆を言えばトラブルが生じた時に時間が無いのが一番困る訳ですが…（急ぎたくても急げないのが塗装ですので…ロクな事が起こりません）。


と言う事で既存の塗装は綺麗に洗い流したのですが、素材自体はプラスチックですから作業は慎重に行っています。溶剤によってこんどはメッキがペロペロとめくれて来る可能性もありますので（それはもうドツボです…）。

続きます。

ちょっと嫌な予感がしたので手が空いた時に作業してみたら有り得ない事態になりました（苦）。

元々はメッキ部品に「シルバー」の塗装が施されている製品で、いつも脱脂処理に使っている非常に溶解力の弱い「シリコンオフ」（ノルマルヘキサンなる溶剤）で拭いたら塗料が溶けました…。

時々シリコンオフで溶けるプラスチック樹脂などはありますが（ガンプラなどもそうです）、こんなに見事に溶ける塗料も珍しいです。

これに気付かずいつもの通りに塗装を行うと、その溶剤によってこの塗膜が侵され「激しいチヂレ」を起こします。そうなると再起不能と言うか産業廃棄物扱いに近いかと…。
まあ脱脂作業無しで塗装するなんて事は無いのでそんな事は有り得ないのですが、それにしても溶け過ぎです。どんな塗料でしょう…。

で、作業を続けるとさらに色々な解ってきました。こちらも続きます。

今回は凸面をゴールドにしていますが、だからと行っていつもの面研をしていないと言うことではありません。そのままだとやはり凸凹しているので予め＃１２０→＃１８０→＃２４０で面を均しておきます。

ヘッドカバーと同じくインマニも同じ様に進行しています。

ヘッドカバーの凸部は比較的よく出来ているのですが、何故かこちらのインマニは出来が悪いと言うか文字もフィンも微妙に輪郭がズレていたりします。データを作る上ではこのズレを合わすのにちょっと大変でした（苦笑）。


と言う事でこの後結晶塗装の黒になるのですが、これらのマスキングを剥がすタイミングが非常に絶妙で、その後の写真を撮るのも忘れるくらいでしたので画像がありません…（謝）。

ただお陰様で塗装は無事上手くいきまして一応は想定していた通りの仕上がりになりました。

明日は（と言うか日付的には「今日」ですか…）祭日で休業日ですので休み明けに写真撮って改めて紹介しますね。
もう少々お待ち下さいませ！

文字部分は何度も仮合わせを行っていたので本塗り中は比較的スムーズに作業を進行する事が出来ました。

続けてフィンの部分ですが、ここは幅は４．５ミリ程度なので５ミリのラインテープそのままで対応可能です。若干食み出る具合が丁度良い感じです。最近の言い方で言うと「神が降りて来た」みたいな感じでしょうか（爆）。


と、実はここまではスムーズに作業出来て当たり前でここからが本番です。結晶塗装は通常の塗装と違って一気にかなり膜厚をつけなければならなく、もし何かミスをしたら再度溶剤槽行き確定で最初からのやり直しですからね…（恐）。

ゴールドが完全硬化しましたら準備しておいたマスキングシートを凸文字に合わせて貼っていきます。
ただしマスキングシートは元のサイズより一回り大きくしてありますのでその分（約０．３ミリ）食み出たような状態に貼っていきます。
このオーバーサイズこそが肝ですね。

以前はこれを元サイズピッタリにやってかなり大変でした。貼るのではなく塗った後に剥がす作業が、ですね。

今回はそれを踏まえかなりイメージトレーニングを繰り返したので比較的スムーズに作業は進行していきます（進行しました）。


ちなみに各文字型に切り取ったシートは一文字ずつ手作業で貼っていきます。と言っても既に本塗り中ですので極力手は触れないようにしながらの作業になります。

続けて凸部分の色となる「ゴールド」を塗布します。これはベースコートにハードナー（硬化剤）を５％程添加した塗料です。

文字の部分だけではなくフィンの部分も全て隠蔽するように３コート程度行います。

ハードナーを入れているので自然乾燥ではこの後のマスキングテープ＆シートの貼り付けで「糊の跡」が残ってしまう為、きっちり熱を掛けて硬化させておきます。

先日には凸文字の部分のマスキングシート作成が完了しましたのでいよいよ本塗り開始です。

とりあえずの工程はいつも通りで、リン酸処理を行ったらプライマーを塗布します。

繰り返しますがフロントフレームは今回塗っておらず、塗装したのはテンプル（ツル部分）のみです。

テンプルはいつも通り単に黒に塗っているだけですが良い感じに同化しているかと存じます。

メガネ自体凄く綺麗な状態なので恐らくまだ買ってから日が経っていない（使っていない？）と思われますが、ツルが白なのはちょっとイメージと違ったのかも知れないですね。無事落ち着いた感じを取り戻した（笑）かと思います。


それでは後程完成のお知らせメール差し上げますね。
この度のご依頼、誠にありがとうございました！

蝶番の部分を撮影していた画像があったのでこちらも紹介しますね。

通常この可動部部には金属製の金具が付いているのが一般的なのですが、今回のフレームはボディ一体成型で出来ています。

具合も良さそうなので（軽いんです）今後こういった形が増えていくのでは無いかと思われます。

大変お待たせしました！メガネフレームのテンプル部分（耳に掛かるツル）の塗装も組み付け完了して完成となります。

今回のメガネはレンズが付いたフロント部分は元々「艶有の黒」で、サイドのツルの部分が白だったものをフロントと同色の黒で御依頼頂きました。
なのでフロントは塗っていませんがちゃんと同化しています。ただ、これをわざわざ塗ったとは誰も気づかないかと…（笑）。

もう一枚画像あるので紹介します。

凸状になった文字とフィンの部分は「ゴールド」に、その他ベースは「結晶塗装の黒」にとご依頼頂いている案件です。お待たせしております。

先日石刷りで輪郭をトレースし、それをスキャナーでパソコンに取り込んだのでIllustratorなるソフトでベクトルデータ化しています。

あとは実際にそのデータでカッティングシートをカットし、現物に貼って確認していきます。

ただ単に元の大きさ通りだと「塗装」ではそう上手くは仕上がりませんので、作業を考え工程を考え具合の良い大きさに調整しておきます。

今回の場合は先に凸面のゴールドを塗るので、次に塗る結晶塗装の黒がタップリ乗っかっても大丈夫なようにマスキングシートは若干大きくしておきます。大きくと言うより「一回り太らせる」といった感じですかね。

画像ではまだ確認〜調整段階です。この後全てのサイズが決まったらいつも通りリン酸処理をしてプライマーを塗ったらいよいよ本塗り準備となります。

もう少々お待ち下さいませ！

数日前にお問い合わせがあり、塗りたいテールランプは現在車体に着いた状態との事で「代替品」として無料貸し出ししているテールランプ一式を発送しました。いつものインプレッサのテールランプ一式です。

当初は塗装用の準備品として購入しておいたのですが、予想以上に程度が悪く（汚い）とてもこれを塗る前の素材としては残念過ぎると思ったのでレンタル専用にしてしまいました。

ですのでご依頼が決定されましたらご依頼者様のお住まい宛に発送しますので、お手元にこれが届いたら大体２週間以内にはこれと取り替えて頂き着いていた物を同じ箱で構いませんので返送してください。
で、完成後送ったらまた交換して貸し出していた物を入れて返送してください。ちょっと面倒ですが依頼している間も車には乗れますからね。

ただ送料だけはご負担お願い致します。あとセンター止めは対応出来ません。
ご要望ありましたら事前にご予約頂ければと思います。どうぞご検討下さいませ。


で、発送から２日でご依頼物が届きましたので（早）、こちらは作業着手しましたら改めて紹介させて頂きますね。
この度のご依頼、誠にありがとう御座います！

まだ現場は寒くて辛い日々が続くのですが、手持ちの盆栽たちは何だか華やかになってきました。梅と黄梅が満開です。

日ごろ環境によくない物を扱っているせいか（自覚はしています）仕事以外だと自然にあるものを身近に置いておきたくなったりします。

と言ってもある程度の技術と手間と時間を要するような本格的な盆栽は出来ませんから、私の場合はかなり自由に（じゃなくて放置状態）育てています。それでも花は咲いてくれますし（笑）。

手を掛けている事と言えば唯一年に一回だけ順番に鉢替えだけするくらいですかね。土を入れ替えて根を整理するくらいです。

ただその時「苔」だけは予め用意しておいて、最後に土の表面をそれで覆ってそれらしく（笑）仕上げてはいます。
最初の頃はこの苔もその辺で採取していたのですが、連行されるのも時間の問題（爆）かと思い、去年からは苔もネットで買っていたりします。

インターネットの普及によってそれまで続いていた商売が成り立たなくなったりもしていると思いますが、働きたくても働く術が無いお年寄りの方などが、ネットを利用して少しでもお金を稼ぐ方法があるならば素晴らしいことだと思います。何かのＣＭでありましたよね（料理の飾りに使うモミジの葉を採って梱包していた光景がありましたがどこでしたっけね）。

今年もそろそろ鉢替えの時期です。どうぞ宜しくお願い致します。

キーボードは艶々の黒ですが、Enterキーのみを「PANTONEの032Cのような鮮やかな赤で」とご依頼頂きました。なので一応手元にあった色見本帳で確認していました。

が、パントンの色見本帳は顔料では無く染料（印刷）ですから（しかも私が持っているのは「Ｃ」（コート）ではなく「Ｕ」（アンコート）の色見本帳ですから艶がありません。まあ簡単な目安としてですので一応これを参考に、赤はフェラーリのレッド（笑）にでもしておきます。気分的に動作が速くなるかと…（笑）。


ちなみにパソコンのキーボード、使っている内に溶けて来ませんか？まさか摩擦で消えていると思っていたりしませんよね…（私がそう思っていました・・・）。
実はアレは皮脂によってプラスチックが溶けているらしく、確かにパソコンに使われているプラスチックは耐溶剤性が悪いです。塗った瞬間プラスチック表面が溶けたようになり、仕上がったときに「激しい艶引け」のような状態になってしまいます。

なので今回はそれも想定して、一回目は下地用の捨て吹きとして仕上げ、全部で二工程の塗装を想定しております。

しかし艶々のキーボードですか…（笑）。

この度もご贔屓いただきありがとう御座います！

先日ドライカーボンの天板×２枚をご依頼いただいた方で、さらに追加で（！）例の純正マグネシウム天板×３枚とキーボード(!!）を二枚塗装ご依頼頂きました。合計費用は桁を超えていますが大丈夫でしょうか…（笑）。

と言うのもこちらの方はこれらを自分の物として使うのでは無く、欲しい方がいたらその都度譲っていたりするらしいです。
先日お納めしたピアノブラックな天板もこちらのオーナー様のサイトで紹介したらそれを見ていた方々が同じものを欲しがって、改めて今回まとめてのご依頼となっているようです。と言っても商売でやっている訳でもなさそうで、キーボードの方はもう完全に趣味かと（爆）。

ご依頼内容としては前回同様「艶々の黒」で、ただキーボードをこれでやると文字が消えてしまうのですが、実はそもそもそれが当初のご依頼でして「文字だけ綺麗に剥がせませんか」とのご相談でした。それは流石に無理ですよ（笑）。

なので「どうせなら」と言うことで前回の天板よろしくキーボードも艶々の黒でとご依頼頂きました。
しかし「文字が消えても打てるのか？！」と疑問にも思えますが、塗装後にはco2ガスを使ったレーザー？で彫刻するそうです。だ、大丈夫でしょうか…（一体幾ら注ぎ込む気で…恐）。

本日はご足労頂きありがとう御座いました。そしてこの度のご依頼、誠にありがとう御座います！

こちらは珍しくインマニだけを結晶塗装「赤」でご依頼頂きました。通常はヘッドカバーとセットですからインマニだけと言うのは稀なんですよね（ヘッドカバーは見えない位置にあるのかも知れません）。

既に洗浄液に浸けて内部の洗浄しています（と言うか放置するだけですが…）。

作業進行しましたらまた紹介させて頂きますね。
この度のご依頼、誠にありがとう御座います！

色は勿論「ボディ同色」ですので予めカラーコードを確認させて頂いております。カラーコードから配合データが見つかれば調色費は掛かりませんので（ただし目調色による微調整は行いませんので車体間での色ブレはあります）。

色は「NEONBLAU」で、カラーコードは「７７５」になります。ベンツのカラーコードみたいですね（笑。塗装屋さんなら解るかと）。

ちなみに「BLAU」（ブルー）は書き間違いではなくカラーデータ上でこう記載されているので間違いない筈です。多分ドイツ語かと…。
私が使っているスタンドックスはドイツの塗料なので、記載されているカラーデータでは読めないような文字がよく記載されています。「WEISS」は「WHITE」（白）、の事みたいで、「GELB」は恐らく「YELLOW」（イエロー）の事ですが知らなければどれも理解不能です。
しかしこれらはまだ読めるのでマシなのですが、黒の事なんて「SCHWARZ」ですから言葉にするのでさえ難しいんですよね…（酷）。

本日はわざわざご足労を頂きありがとう御座いました。そしてこの度のご依頼誠にありがとう御座います！

ご依頼いただいたのはＢＭＷＲ１１００ＲＴに装着されていた左右のパニアケースの蓋とリヤトップケースの蓋で、こちらをボディ同色にと承りました。

ただ現状はプラスチックの表面はザラザラとした梨地ですので、このまま塗っても艶々に仕上がるには程遠く、まずは「研磨→２液ウレタンサフェーサー→完全硬化→研磨」といった工程で下地を作る所からになります。これが大変な訳でして…。

元々はもっと大型の専用ガンとパッケージだったと思うのですが、自動車車体修理（板金）以外でも使われているのか小型のタイプもラインナップにあるようです。自動車板金業界では有名な「パネルボンド」ですね。

昔は溶接一辺倒で、これが出た当時は賛否両論というか否定されることが多かったようですが、この性能と得られるメリットの凄さを知れば手放せない製品ですね。

自動車板金用のものだとガンだけで３万円以上するので中々手が出し難く、私も今持っているものを手放したら二度と買う機会がなくなる可能性が高かったので未だに大きいのを使っていますが、現在キャンペーンでこの小型タイプがセットで安くなっていたのでつい買ってしまいました…。


使い方は至ってシンプルで、この専用ガンにネタ（接着剤）をボトルごとセットし、専用のノズルをつけてトリガーを引けば自動的に２液混合されたエポキシ接着剤が出てきます。ヘラで混ぜたり混合不良などのトラブルも起こしたりしません。扱いが難しい材料も誰でも簡単に、そして安全に使えるのです。
」
ただしコストが…（苦笑）。

最初の頃はユザワヤで一本￥２，０００程のピンセットを買っていましたが、一回でも床に落とせば先が曲がってしまい、それを元に戻しても最初の状態の噛み合わせとはやはり感覚が変わってしまい「我慢して使っている」という状態で仕事をしなければなりません（でした…）。

ならば、と言うことでその後は比較的安いピンセットを大量に購入し、「駄目になったら即交換していく」というシステムにしました。
ちょっと勿体無い気もしますが、作業上「ワンミスで全てがやり直しと」なる可能性があるのでこういったところは贅沢にやらせて頂いてます。当然経費扱いで（爆）。

元々のテンプレートはこちらで作ってありますので、Illustratorなどのソフトが扱える方であればそのファイルをメールに添付して送りますのでご活用頂ければと思います（ご依頼が決定された方のみ配布しています。自転車フレームもあります）。

ただそういったソフトが無い方は手書きのイラストでも全然ＯＫです。とにかく解り易く内容さえ伝えて頂ければ対応しますのでどなたでもお気軽にどうぞ。


それではまた進行しましたら紹介させて頂きますね。もう少々お待ち下さいませ！

よく脱脂してエアーブローをしたらプライマーを塗布します。一度に厚く塗るのではなく薄く３コート程度に分けて塗ります。

プライマーの役割としてはそれぞれの素材に対して保護をしたりその後の塗装の食い付き（密着性）を高める効果があります。ですのでこれで膜厚を得ようとするのは間違いで、素地を平滑にする為にある程度の塗膜厚が必要な場合には「サフェーサー」を使います。どちらも下地用の塗料です。

ちょっと塗装についておさらいをしますと・・・

一般的な塗装では「下塗り」「中塗り」「上塗り」があり、この「下塗り」がプライマーで、サフェーサーは「中塗り」になります。色とクリアーは「上塗り」の部類ですね。

ただこれら全てを毎回行うとなるとコストも高くなるので、今回のように素地が比較的悪くなければ「研ぎによってライン出しをする」という必要も無いので中塗りのサフェーサーは省いていたりします。

また近年のサフェーサーはプライマーの効果も併せ持った「プライマーサフェーサー」（通称プラサフ）というのもあるので、サフェーサーを塗る前にわざわざプライマーを塗る塗装屋さんも少ないとは思います（と言うか相当稀です…）。

上塗りも色々種類があって、「１コートソリッド」「２コートソリッド・パール・メタリック」「３コートパール」「キャンディーカラー」など多種多様です。今も増え続けているかと（笑）。

恐らくは期間限定だかのカラーリングに塗装されていたもので、所々塗装が剥がれていたので一旦全面削り落としています。
作業着手しておりますのでご安心下さい

剥離作業に使っているペーパー（研磨紙）の番手は＃１２０で、そのままステンレス素地に傷が残るのでこれがそのまま足付け処理になり、この後のプライマーもよく密着するのです。

と言うことで無事本塗り完了です。お待たせしました！

ちなみにここで紹介しているのは基本的に「無事完了」の場合だけですが、当然無事に完了しない場合もあります。今回のエディックスも危うくそうなるところでした。作業場のミスと言うわけではなく製品自体の癖というか落とし穴的な事です。実際に塗ってみないと解らないので初めての時ではそれを知る方法はありません（苦）。

その問題については手間は掛かります画回避方法もあり、今回も途中から塗装方法を変更して対応していますので普段通りに出来上がっていますからご安心下さい。ただ詳しい内容に付いては商売上紹介出来ませんのでその点はご了承下さい。
以前これについてメールで質問を頂いた事があるのですが、相手の名前も住所も何も解らない状況で技術的な事を教える事のはちょっと無理なので…。一応これで食べていますので何卒ご理解下さいませ。


ちなみにスモークの濃度は「標準」です。
それでは完成しましたら改めて紹介させて頂きますね。もう少々お待ち下さいませ！

こちらもお待たせしました！ちょっと大きいホンダエディックスのテールランプですね。純正部品です。

画像は本塗り前の状態で、レンズ表面は全体的にムラ無く足付け処理がされているのが解るかと思います。ただ傷の深さはちゃんと決められた範囲なのでこの状態でもクリアーを塗れば元の通り透明なレンズの状態に戻ります。


良く脱脂してエアーブローし、プラスチックプライマーを塗布したらいよいよスモーク塗装です。

こちらは恐らく社外品の部品で、裏に両面テープが貼ってあるので装着は純正のウィンドウスイッチパネルに被せるだけのお手軽なタイプですね。部品を外す手間もありませんから「依頼している間はスイッチが無くて困る」と言うこともありません。

製品の素地表面も元々ツルツルな状態ですから、純正品のようなザラザラとした素地を削ったり埋めたりする作業も必要なく比較的コスト安で塗装が可能です（足付け処理のみで塗装可能ですので塗るだけの費用で可能です）。

ちなみに今回は【お任せコース】でのご依頼ですので磨き処理もしていません。塗りっぱなしの状態です。


実は小物塗装を始めてからは結構失敗もありました。元々やっていた自動車ボディの塗装とはちょっと具合が違うので、激しく垂らしたり肌が悪かったり落としたり飛ばしたりと結構ふんだりけったりな日々でした（苦笑）。
まあそれでも基礎はやってきましたので（笑）ある程度コツを掴んだら一応は見れるような仕上がりにも出来るようになったと思います。まあ実は材料が良いんですけどね（爆）。


それでは後ほど完成のお知らせメール差し上げます。
この度もご贔屓いただきありがとう御座いました！

シフトカバーパネルは周りの石掘みたいな箇所（笑）はそのままで、中央部分のみ塗装しています。
元々は艶消しシルバーだった箇所を艶々な黒に塗り直しています。

このパーツ単体だと黒系だけの色構成ですが、艶や質感、素地の模様などが組み合わってシンプルだけど格好良いですよね。

と言う事で発送は来週ですがとりあえず完成となります。お待たせしました！

うーん、ヤバイですかね（笑）。日本車でこういった色の組み合わせは中々ありませんからこれだけ見るとフランス車の部品かと思ってしまいますよね。

そもそも「有彩色」と「無彩色」の組み合わせは基本ではありますが、それに質感が加わるとさらに表現は豊かになります。格好良いですしそれでいて楽しくなりますよね。

ただ色は人それぞれ好みがありますから色々ご検討されると宜しいかと存じます。塗りたくなった物を見ながら塗装された姿を想像すると本当に楽しいとおもいますので。

私的なアドバイスとしては、色はそれ単体ではなくその周りの色も組み合わせて考えると良いと思います。面積比も大事ですね。

他にも画像あるので続けて紹介します。

先日シルバーの部分を「艶あり黒」に塗った箇所で、パネル奥部分にある小物置き場を艶消し黒で塗り直しておきます。

乾いたらマスキングを剥がしていよいよ完成です。

発送は来週ですが一応撮影は終わらせておいたので続けて完成画像を紹介させて頂きますね。

こちらのフォークはカーボン素材だったので旧塗膜は完全に剥がさず、ある程度研磨した後にウレタンサフェーサーで下地を作っています。

ちなみにカーボンは錆は気にしなくて大丈夫なので、今回のようにデカールで凸凹していたりしなければ剥がす必要はありませんしサフェーサーの塗装も必用ありません。元の塗装に簡単な下地処理（足付処理）だけでそのまま上から塗ってもOKです。
ただ塗膜の重量を気にするのであれば削り落とす必要もありますが、その後に下地を作る為に「サフェーサー」を塗ったらまるで意味がないんですよ…。

「じゃあ色を付けるだけで」と思われるかも知れませんが、どんな仕上がりなっても構わないという事でしたら塗るだけでも良いのですが、ドライカーボンに下地無しで色を塗っても汚く見えるだけですからそれも意味が無いかと…。なので普通はやりません（と言うかやった事がありませんし考えた事もありません）。

結果、塗装屋的な見解からするとカーボン製品においては下地や塗膜に問題が出ていなければそれを剥がす意味はどこにもないと考えられます。

付属品必用最小限にし自身の体重も削るだけ削ってネジなど全てを軽量化させて「これ以上削る所が無い」と言う事でしたら塗装全てを削られればいいと思いますが、となると塗膜によって保護されてきた物がなくなりますから今度は極短期間での使用に限られてくるかと思われます。金属は腐食しエポキシ樹脂は分子構造が崩壊しますので…。


と、すいません話が逸れまして。

それでは後程完成のお知らせメール差し上げますね。既に梱包済みですので本日発送OKです。
この度のご依頼、誠にありがとうございました！

大変お待たせしました！GIANTのアルミフレームとカーボンフォーク本日完成となります。

色は「マットブラック」で、最初の派手派手な状態に比べるとかなり変わりましたね（笑）。

ちなみに元々の塗装はかなりの厚みでしたから、今更ながらですが重量を計っておけばよかったです（悔）。

そもそもこのフレーム自体がかなり軽く、アルミと言っても凄く薄く作られているようです。これで強度も保持しているなんて良く出来ていますね…。


フォークの画像もあるので紹介しますね。

昨日無事到着しましたホンダCR-Zのエンジンカバーです。素材はプラスチックでコンパクトな大きさです。

御依頼内容としては「結晶塗装の赤」で、「HONDA」のロゴ部分は最後に面研してシルバー筆塗りで仕上げます。
その下にあるシルバーの部分はアルミ製のプレートで、塗装前に剥がし塗装後にまた張り付ける予定ですが、貼ってあるのが一段下がった所なのでヘラが差し込み難くもしかしたら上手く剥がせないかも知れません。

との旨をオーナー様にお話したら「お湯に浸けたら取れた」との事ですからそんなに強い両面テープでは無いようですね。
GTRのRB26エンジンのプラグカバーに貼ってあるアルミプレートは凄い強力な両面テープが付いているので、アルミプレートを無事に剥がす事は不可能ですからてっきりそれを想像していました。
ただあちらのプレートは単体で部品として買えるので助かります。￥５，０００くらいでしたかね。

ただもしかしたらこれもメーカーの策略だったのでは…と思うのは気のせいですかね（笑）。


それでは作業進行しましたらまた紹介させて頂きますね。
この度のご依頼、誠にありがとうございます！

と言ってもこれは当店で使っている塗料メーカーの色見本帳ではなく、昔私が勤めていたディーラーの集中センターで使っていた塗料の色見本帳です。アメリカの「ＰＰＧ」なるメーカーですね。

ただこちらは「二輪車」専用のカラーチップでして、先日私がＢＭＷバイクの色を調べていたのを知って、昔からお世話になっているオートサプライヤーさんがわざわざ探して来てくれました。

この色見本帳から配合データを出しても色を作れる訳ではありませんが、「色名」または「カラーコード」から実車の色を目で見て確認する事が出来ます。これは結構便利ですね。是非今後活用したいと思います。わざわざお手配いただきありがとう御座いました！

こちらも作業進行しておりますのでご安心下さい。ホンダの「エディックス」なる車体のテールランプですね。

しかしこのテールランプ、随分大きいです。
いつもご依頼の多いインプレッサのテールランプと比べてみましたが明らかに大きいのが解るかと…。

インプレッサのテールランプも「中型」の設定ですから決して小さい訳では無いのですが、画像で見るとそれの４倍程度ありますよね…（実際あるかと…）。
なのでてっきり輸出用の車両かと思いきや、ちゃんとした日本車だったのですね。無知ですいません…（箱根駅伝で活躍したとかってウィキペディアに記載ありました。苦笑）。


右上のテールランプが足付け処理済みの状態で、左が処理前の状態です。
裏側は既にマスキングされていて、クリアー抜きも無く全体的に標準濃度にしますのでこの後本塗りまで保管しておきます。


画像に写っているインプレッサのテールランプも平行して作業していますのでご安心下さい！

足付処理が終わったら塗装する為に針金で固定し、よく脱脂洗浄したらプラスチックプライマーを塗布後、ベースコートの「黒」を塗布し続けて「クリアー」を塗ります。

固定に使っている針金は「スチール」では無くアルミ線を使っています。ここで固い針金を使ったらフレームの方（プラスチック）が割れてしまいますので…。


メガネの塗装はちょっと細かいですが私的には結構好きだったりします。
何故かと言うと実は今回気が付いたのですが（遅）、そのラインが結構美しいんですよね。流れるような曲線のラインでその殆どが左右対称ですから実は凄くデザイン性の高いアイテムなのでは・・・と思った次第です。


それでは完全硬化しましたら組み付けして改めて画像紹介しますね。
もう少々お待ちくださいませ！

本来であればプラスチックのフレームに金属製の蝶番が埋め込んであったりカシメで固定されている筈なのですがこのフレームはそれがありません。代わりにネジを差し込む部分が突起して成型されています。

で、今までの蝶番に使われていたネジは「ビス」から「スクリュー」へと変わり、これも非常にシンプルに出来ています。受け側となるネジ山が必要ありまえせんからね。単なる穴にスクリューをねじ込めば良いだけですので…（凄）。


確かに考えてみれば何故もっと前からこの形にならなかったのか…と不思議でもあります。プラスチック成型がまだ未熟だった時代であればそれぞれの部品を分けて構成する必要がありますが、近年の成型技術は凄いですからね…。


さらにこれのメリットとしては恐らく「軽量化」でして、持ってみた瞬間おもちゃかと思うくらい軽いのです。
私的見解では「重さ」と「幸せ」はある程度比例しているのが基本なのですが（爆）、メガネに関しては軽ければ軽いほど装着時の疲労が軽減されるので私的には歓迎だったりします。

ただこれによってメガネを作る職人さんや修理する方が減ってしまうのでは…とも懸念されるのですが…（いや、良い物はちゃんと残りますかね）。


画像は「足付処理」の最中でして、左側が最初の状態で右側がペーパー掛けて全体的に均一に傷を付けた状態です。この状態になると曇りガラスのように白く曇った状態になりますが濡らすと透明感は戻ります。ですのでクリアーを塗るだけでまた透明感は戻るのです。

ただし深過ぎる傷は目で見て残ってしまいますし、浅すぎる傷は密着性が足りないので「丁度いい按排」に仕上げるのです。まあ＃８００〜＃１５００だったらどれでも大丈夫ですが（笑）、ただし同じ仕上がりにするのに時間を余計に掛けてしまうのはボンクラですから（言葉が汚くてすいませんが現場ではそう言われますので…）適正な番手を使って最短で到達する必用があるのです。

こちらもお待たせしました！ツルの部分のみ塗装を承っておりましたメガネフレームですね。

レンズが付いたフロント部分は艶有りの黒で、サイドのツル部分をこれと同じ「艶有り黒」で承っております。ですのでレンズが付いたままでまったく問題ありません。

で、今回分解してみて気が付いたのですが、このメガネフレームはネジを除くと「オールプラスチック」な素材です。

いや、ふつうメガネフレームは折り畳む際に必要な「蝶番」の部分は金属だったのが一般的（と言うか常識）だったのですが、その部品が無くなってしまいました。フレームとの「一体成型」に変わった訳ですね。

裏側の画像があるのでそちらに続きます。

そしてクリアーを塗って本塗り完了です。こちらもお待たせしました！

こちらのオーナー様は以前すでにモニター枠のパネルを今回と同じ「艶あり黒」で御依頼頂いていまして、今回はそれに揃えて同じ仕様で承りました。黒とオレンジの組み合わせは良く合うと思いますよ。乗るのが楽しくなるかと…（ただこのインプレッサは御依頼者様の車両では無くご家族の方所有だったかと…笑）。


クリアーが完全硬化したら部分的に艶消し黒を塗ります。
引き続きまた紹介しますね。

先ほどの状態から「ベースコートの黒」を塗布し、それが乾いたらフチ周りのマスキングを一旦剥がして新たに位置を変えて貼り直しています。

クリアーの時はまさに「溝」の所でマスキングですからこれは普通通りの作業で問題ありません。ただ塗っている最中に貼り直したりといった作業はやはり疲れます。体力がでは無く神経が、です（苦笑）。

先ほど「マグマオレンジ」で塗った内装部品とセットで御依頼頂いている部品です。シフトレバーのベースとなるパネルですね。今回で５回目くらいになるので結構慣れました。

前回紹介した通り、こちらの部品はシルバーの部分を最後に塗装しているらしく、その時のマスキング方法としては何かしらの型に嵌めて塗っている為か見切りのラインからシルバーが食み出ています（厳）。

結果、今回の御依頼のように「シルバー部分だけを艶あり黒で」といった方法が難しいのでちょっと手を掛けて仕上げています。

部品の下回りはシボ模様になっていてそこは既に艶消しグレーに塗られていますのでそこは全てマスキングし、さらに見切りラインに食み出たシルバーの分を大き目にマスキングしておきます。
ただしこのままクリアーまで仕上げると「随分適当にマスキングしたな」的な仕上がりになってしまうので、これから塗るベースコートの黒を塗り終えたら再度マスキングし直してのクリアーとします。

うーん、ちょっと解りにくいと思いますのでそちらの画像も紹介していきます。


ちなみに画像内の部品右側になる箇所は小物などを置くスペースで、ここも同様にシルバーが食み出ているので最初は一緒に塗ってしまい後から艶消し黒を塗り直します。
車体に装着されている時はここにゴムマットが敷かれている筈ですが、だからといってその部分の適当が非常に雑でまるで紙ヤスリのようにザラザラになっているのがちょっと残念ですが、まあ少しでもコスト下げて塗料も減らさないとなりませんから仕方ないですかね。

ちょっと順番が逆になってしまいましたがこの状態でも撮影していたので紹介させて頂きますね。

こちらは助手席前方のコンソールパネルに着く部分でしょうか。真ん中の穴はエアコンの操作ツマミの箇所ですかね。

部品は結構長いのですが板一枚の状態なのでヘロヘロしていますから、下にガムテープの芯を張り付けて台の上に置いて塗っています。
こういった物も直接台に置いて塗るとフチがちゃんと塗れなかったり台にくっついてしまうので少しでも浮かした状態で塗る必用があります。
この状態だと気になりませんが、実際に車体に取り付けてみるとフチにちゃんと色が付いていない場合がありますからね。平面状の部品でも結構ちゃんと気にして塗らないと思わぬ所で残念な結果になりますので注意が必要なのです。

と言う事で本塗り完了です。お待たせしました！

元からすると全く違うイメージでうからちょっとビックリしますよね（笑）。
そもそも色名が「マグマオレンジ」（！）ですから結構派手目ではありますが、一応ＶＷの外装色ですのでそこまでケバい感じはしません。自動車メーカーがそんな奇抜な色を作ったりはしませんからね。


実は私もオレンジが大好きなのですが、最初の頃はその調整が解らずに室内で使う棚を派手過ぎるオレンジにしてしまった経緯があります。鮮やか過ぎるオレンジ（ほぼ原色）が比較的大きい面積になると実はかなり辛いので…。
その棚は現在も他の用途で使っていて、それを見る度に悔い改められています（苦）。


しかしこういった色の使い方は非常に効果的ですから、今の状態にちょっと飽きて来た方にはお勧めかと思います。まあ飽きたというより「何かしたくて仕方がない」と言う方が殆どな気がしますが…（笑）。

スイッチパネル自体を塗るとなると大変ですが（預かっている間開けられませんよね…）、こういったカバーパネルであれば結構気軽に楽しめますね。スイッチパネルを買うよりは安いと思いますし（多分、ですが…）。


画像は足付処理が終わった状態で、パネルの裏側にガムテープでパイプ状のボール紙に固定しています。塗るときは左手で持ちつつ右手でスプレー出来るように、ですね。これが一番塗り易いです。


ちなみに一見するとプラスチック表面に塗装（プリント）されているように見えますが、プリントされているのは裏側で表面はプラスチック素地そのままですのでこれにいきなり色を塗装をしても食いつきません。足付処理をしていても足りないのです。

なのでいつも通りプラスチック素地にはそれ専用のプライマーを塗ってからのスタートとなります。忘れると一大事ですので（と言うか引退を考えますよ…）。